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  • 音叉液位開關(guān)優(yōu)勢

音叉液位開關(guān)優(yōu)勢

型 號

所屬分類音叉液位開關(guān)

報(bào)價(jià)

更新時(shí)間2024-11-25

產(chǎn)品描述:音叉液位開關(guān)優(yōu)勢是一種新型物位控制開關(guān)(物位儀表),它主要是靠音叉通過震動(dòng)原理來測量物位高度。通過安裝在音叉基座上的一對壓電晶體使音叉在一定共振頻率下振動(dòng)。當(dāng)音叉料位開關(guān)的叉頭與被測介質(zhì)相接觸時(shí),音叉的頻率和振幅將改變,這些變化由智能電路來進(jìn)行檢測,處理并將之轉(zhuǎn)換為一個(gè)開關(guān)信號。
產(chǎn)品概述
產(chǎn)地國產(chǎn)加工定制

一、儀表簡介:

音叉液位開關(guān)優(yōu)勢也常被稱作音叉物位計(jì)或者音叉物位控制器,主要是因?yàn)橐舨嫖镂挥?jì)在工業(yè)生產(chǎn)中的不同環(huán)節(jié)出現(xiàn),實(shí)際所起的關(guān)鍵性作用不同,人們便習(xí)慣性的叫出了許多不同稱呼。由于振幅可調(diào),便于測量不同狀態(tài)和密度的物料,音叉料位開關(guān)具有先進(jìn)的電路集成技術(shù),良好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造水平,其產(chǎn)品性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平。 適用于各種料倉固體物料料位以及各種容器內(nèi)液位的定點(diǎn)檢測報(bào)警或控制。
固體物料:粉煤灰、水泥、石粉、塑料顆粒、鹽、糖等。
液體介質(zhì):水、酸、堿、泥漿、燃料、油類、牛奶、酒類、飲料等。

二、工作原理:
音叉液位開關(guān)優(yōu)勢的測量原理是通過安裝在音叉基座上的一對壓電晶體使音叉在一定共振頻率下振動(dòng)。當(dāng)音叉與被測介質(zhì)相接觸時(shí),音叉的頻率和振幅將改變,這些變化由智能電路來進(jìn)行檢測,處理并將之轉(zhuǎn)換為一個(gè)開關(guān)信號。
由晶體激勵(lì)產(chǎn)生振動(dòng),當(dāng)音叉被液體或固體浸沒時(shí)振動(dòng)頻率發(fā)生變化,這個(gè)頻率變化由電子線路檢測出來并輸出一個(gè)開關(guān)量。音叉式物位開關(guān)又被稱作“電氣浮子",凡使用浮球開關(guān)和由于結(jié)構(gòu)、湍流、攪動(dòng)、氣泡、振動(dòng)等原因不能使用浮球開關(guān)的場合均可使用“電氣浮子"。無活動(dòng)部件,因此無需維護(hù)和調(diào)整,是浮球開關(guān)的升級換代產(chǎn)品。對物位進(jìn)行上、下限報(bào)警及控制。

三、應(yīng)用范圍:
1、音叉開關(guān)對各種開口或有壓容器內(nèi)物位進(jìn)行檢測、報(bào)警或位式控制,可用于物位越限信號的就地?zé)艄怙@示或遠(yuǎn)傳。
2、經(jīng)特氟隆防腐防粘處理的產(chǎn)品,接觸物料部分具有相當(dāng)于聚四氟乙烯的防腐性能和較好的防物料粘附性能,可用于有一定腐蝕性和粘附性的物料檢測及控制。
3、加長型音叉開關(guān)適用于容器壁很厚的情況,或用于容器頂部垂直向下的安裝方式。
4、分離型音叉開關(guān)用于被測物料溫度超過規(guī)定范圍(-20~80℃)的物位檢測,此類產(chǎn)品叉體與5、電路盒部分分離。以保證電路部分在正常的環(huán)境溫度下工作,分離距離應(yīng)小于50m。
6、高溫型音叉開關(guān)適用于物料溫度在-20~200℃范圍內(nèi)的物位檢測。
7、加長分離型音叉開關(guān)適用于加長及分離共同適用的物位檢測。
8、加長高溫型音叉開關(guān)適用于加長及高溫共同適用的物位檢測。
9、本安防爆型音叉料位開關(guān)適用于任何易燃易爆的危險(xiǎn)場所.如汽油、液化氣等介質(zhì).遠(yuǎn)傳距離應(yīng)≤5Km。

四、*優(yōu)勢:
1、結(jié)構(gòu)體積小,工作可靠;
2、螺紋和活套式法蘭連接方式,便于安裝;
3、不受被測物料的電性能影響;
4、抗粘污力強(qiáng),只要兩叉股間沒有*粘連,儀表仍能正常工作;
5、音叉料位開關(guān)具有多種信號輸出形式可供選擇。 
五、性能指標(biāo)與技術(shù)特性:
正常工作條件:
1、工作溫度:
傳感器部分:普通型:-20℃~+80℃、高溫型:-20℃~+200℃;
電路部分:-20℃~+70℃(工業(yè)品)、-30℃~+80℃(工業(yè)品);
2、相對濕度:5~100 (%);
3、大氣壓力:86~108 (Kpa);
4、環(huán)境振動(dòng)等級:V·L·4加速度≤1g;
5、電源電壓:220V AC±10%50Hz~60Hz本安型:85V~264V AC;
6、電源功耗:≤3VA;
7、工作壓力:1MPa;
8、物料介質(zhì)安息角:>20°;
9、物料介質(zhì)密度:液體>0.7g/cm3、固體>0.1g/cm3;
10、料顆粒尺寸:≯15mm;
11、物料介質(zhì)粘度:(液體)<1000mm2/s。
技術(shù)特性:
1、開關(guān)信號延遲時(shí)間:1~3(s);
2、輸出形式
常開、常閉接點(diǎn)
①繼電器輸出:220V AC 5A、10A   30V DC 5A、10A;
②恒流輸出:0/10 mA DC(除本安型外均有此項(xiàng)輸出方式);
③電壓輸出:1/5 V DC(本安型有此項(xiàng)輸出方式);
3、高溫型傳感器與電路部分zui大分離距離:≤50m;
4、本安型音叉料位開關(guān)遠(yuǎn)傳距離:≤5Km;
5、有信號燈顯示:綠燈亮表示音叉未接觸料位,傳感器在工作,紅燈亮表示音叉已經(jīng)接觸料位,發(fā)訊器發(fā)出信號;
6、音叉料位開關(guān)外殼防護(hù)等級:IP65;
7、防爆型音叉料位開關(guān)防爆等級:Exib(ib)ⅡBT5。
六、產(chǎn)品調(diào)試:
1、檢查電源接線:
所有電源接線均接至電子單元頂部的端子板上。
2、高低位報(bào)警選擇:
高低位報(bào)警可在現(xiàn)場由安裝在電子單元上的高低位報(bào)警選擇跳塊進(jìn)行設(shè)置。在右側(cè)時(shí)為高位報(bào)警,在左側(cè)時(shí)為低位報(bào)警(出廠時(shí)一般設(shè)為高位報(bào)警,也可以改變輸出接線)。
高位報(bào)警:當(dāng)物料淹沒傳感器中心端時(shí)(或儀表出現(xiàn)故障時(shí)),發(fā)出高位報(bào)警信號。
低位報(bào)警:當(dāng)物料低于傳感器中心端時(shí)(或儀表出現(xiàn)故障時(shí)),發(fā)出低位報(bào)警信號。
3、繼電器的接線:
a、每臺儀表帶有一組繼電器觸點(diǎn)(SPDT)單刀雙擲,繼電器僅作為一個(gè)開關(guān),不能直接帶動(dòng)報(bào)警器或其他較大功率設(shè)備動(dòng)作。所有控制信號均由電子單元頂部的端子排輸出。綠燈亮?xí)r表明繼電器工作正常(未報(bào)警,如圖3所示),燈滅時(shí)繼電器處于報(bào)警狀態(tài)(在斷電或儀表出現(xiàn)故障時(shí),繼電器也處于報(bào)警狀態(tài))。
b、打開外殼上蓋,內(nèi)有接線端子、撥動(dòng)開關(guān)、發(fā)光二極管LED,靈敏度調(diào)節(jié)鈕。靈敏度調(diào)節(jié)鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn),靈敏度降低;逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),靈敏度增高。通常出廠時(shí)已標(biāo)好無需調(diào)校,對于高粘度液體介質(zhì),一般調(diào)低靈敏度。

七、安裝說明:
音叉物位開關(guān)通常采用側(cè)裝(在倉壁側(cè)面安裝)方式安裝與倉體側(cè)壁對料位高度進(jìn)行上下限位置的檢測;當(dāng)倉體不便側(cè)面開孔時(shí)可采用頂裝(在倉的頂部安裝)方式安裝,位置應(yīng)選擇能避開進(jìn)料時(shí)物料沖擊的位置;亦可安裝與管道上防止泵的無料運(yùn)行。

八、測試:
音叉物位開關(guān)出廠時(shí)一般調(diào)至高位報(bào)警,將音叉式物位開關(guān)接上電源,燈亮將其提起后垂直插入水中,插入深度應(yīng)大于25mm,此時(shí)輸出指示燈點(diǎn)滅;再將音叉提起離開水面,輸出指示燈變亮,說明儀表工作正常。

九、安裝注意事項(xiàng):
1、安裝傳感器時(shí),將其插入罐體,用扳手卡住傳感器螺紋上部的六方形擰緊即可,注意不要用手?jǐn)Q動(dòng)殼體,因?yàn)樵跀Q緊的過程中會造成殼體與探桿間發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。在出廠時(shí)殼體內(nèi)部的電子單元與傳感器的連接電纜已接好,用力擰殼會使內(nèi)部的連接電纜拉斷。
2、安裝施工時(shí)注意叉體不要受到強(qiáng)烈沖擊,以免損壞壓電晶體。
3、儀表傳感器應(yīng)盡量避開物料的沖擊,水平安裝時(shí),叉體的兩個(gè)平行叉板應(yīng)取與地面垂直方式(此時(shí)叉體方向標(biāo)記沖上或者沖下),以保證物料能容易地從叉板之間流出。

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